固定板主要用于固定安装中小型凸模或凹模,是冲模的主要零件,它可分为凸模固定板和凹模固定板,有圆形和方形两种。合理设计固定板,让冲压模具更高效更耐用:
(1)固定板的厚度不宜过小
为了使凸模或凹模在固定板上固定可靠,保持其正确的位置,一般固定极的厚度不宜过小,若厚度过小,则凸模与固定板的配合长度较小,容易引起凸模装歪,不垂直。
(2)固定板的孔的加工精度不宜忽视加工方法的选择
固定板上常有凸模(凹模)的安装孔、紧固螺钉孔(过孔)、销孔及卸料螺钉过孔等。这些孔的加工要求是不一样的,其加工方法的选择也应不一样。对于凸模(凹模)的安装孔、销孔,由于有配合,其尺寸精度要求较高,如凸模与固定板采用H7/m6配合,销孔与销钉采用H7/h6配合,孔的加工常采用钻孔、铰孔或镗孔加工。对于过孔,尺寸没有配合要求,可采用钻孔加工。对于连续模的固定板,由于各工步距要求较高,型孔的间距要求也高,这时可采用坐标镗床镗出穿丝孔,再一次割出各凸模的安装孔。
(3)固定板不宜热处理
在冲模中,固定板起固定模具工作零件(凸模、凹模或凹凸模)的作用。它受力不大,不容易出现损坏,因此,常用普通结构钢A3或45钢制造,不进行热处理,这样还便于固定板的锉修加工和装配。比如,连续冲压模中的各凸模装配于凸模固定板,当进行总装配时,发现某个凸模的间隙不均匀,这时就可以用錾子錾固定板,调整凸模垂直度和方位,从而调整间隙使之均匀,若固定板淬火了,錾子錾不动固定板。
(4)固定板与模座上的销孔不宜分别加工
固定板与模座上的销孔不宜分别加工,而应采用配合加工。这是由于圆柱定位销与销孔之间是采用配合关系H7/n6,在总装配之前,分别加工不易保证它们之间的相对位置。一般采用模具上下模装配完,并调整好间隙后,将紧固螺钉孔拧紧,然后,从固定板上已加工的销孔的一面引钻出模座上对应的销孔,再铰孔达到销孔的尺寸精度。
(5)固定板上的孔尺寸不宜忽视其一致性
固定板与模座一般采用紧固螺钉固定。固定板上一般有紧固螺钉螺纹孔(或沉头通孔)、销孔、各型孔的穿丝孔、小导柱安装孔、卸料螺钉过孔等,因此,固定板上的孔很多。对于同一结构要素同一要求的孔,孔的尺寸要统一;对于不同结构要素和要求的孔(如螺钉孔和销孔)也应尽量一致,这样便于采用同一尺寸的钻头或镗刀一次将所有的孔加工出,减少换刀调整的时间。
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